聚醚反應(yīng)釜

非離子型表面活性劑

EOPO反應(yīng)器，環(huán)氧乙烷丙烷反應(yīng)器，環(huán)氧乙烷是一種有機(jī)化合物，化學(xué)式是C2H4O，是一種有毒的致癌物質(zhì)，以前被用來(lái)制造殺菌劑。環(huán)氧乙烷易燃易爆，不易長(zhǎng)途運(yùn)輸，因此有強(qiáng)烈的地域性。被廣泛地應(yīng)用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)

EOPO無(wú)規(guī)聚醚的合成、釜式連續(xù)流合成，微通道式連續(xù)流合成

聚醚反應(yīng)器

釜式反應(yīng)器

   常用，反應(yīng)器的體積可以設(shè)計(jì)的比較大

Press外循環(huán)噴霧反應(yīng)

   適用于高分子量乙氧基化物合成，優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率高、生產(chǎn)周期短、公用消耗低、適應(yīng)性強(qiáng)和易于自動(dòng)控制

Bush外循環(huán)噴射式反應(yīng)器

   氣相和液相混合充分，傳質(zhì)效率高，反應(yīng)速度快，通料完成反應(yīng)基本結(jié)束

管式反應(yīng)器

   適用于高壓高溫反應(yīng)，如制備氨基聚醚，15MPa壓力、180℃反應(yīng)

非離子型表面活性劑合成

說(shuō)明：

以醇為引發(fā)劑的環(huán)氧乙烷(EO)/環(huán)氧丙烷(PO)共聚醚，其親水/親油特性可通過(guò)調(diào)節(jié)分子中的EO/P配比來(lái)實(shí)現(xiàn);特別是經(jīng)過(guò)末端基取代成為雙烷基聚醚后，具有良好的耐熱氧化性、化學(xué)穩(wěn)定性、表面活性、生物降解性以及相對(duì)低的粘度和優(yōu)良的潤(rùn)濕性能，故而成為一種重要的非離子型表面活性劑，具有廣泛的用途。

（圖片供參考，不同工藝流程設(shè)備外形不同）

主要技術(shù)參數(shù)：

1. 全自動(dòng)無(wú)人值守自動(dòng)反應(yīng)體系

2. 全透明狀態(tài)可見(jiàn)

3. 抗強(qiáng)腐蝕性

4. 全程軟件監(jiān)控

5. 可升級(jí)連續(xù)流反應(yīng)體系

6. 反應(yīng)安全全程全自動(dòng)監(jiān)控聯(lián)鎖

7. 反應(yīng)過(guò)程數(shù)據(jù)常期保存，調(diào)用

8. 多類(lèi)型反應(yīng)體系共用

9. 設(shè)計(jì)壓力：2MPa-20Mpa 可選

10. 設(shè)計(jì)溫度：-40℃---300℃ 可選

11. 撬裝平臺(tái)

12. 可選防爆型裝置

13. 可遠(yuǎn)程操作

聚醚反應(yīng)釜

注意事項(xiàng)

聚合反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)速度加快，但溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物的不飽和度高、顏色深;催化劑濃度增加，反應(yīng)速度加快;EO/PO配比增加產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量越接近設(shè)定值。經(jīng)過(guò)優(yōu)化分析后，采用連續(xù)滴加單體的方法以丙二醇引發(fā)合成無(wú)規(guī)聚醚，催化劑 KOH 用量為0.25%(對(duì)產(chǎn)物重)反應(yīng)溫度為115C反應(yīng)壓力小于04MPa，所得產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄且無(wú)色透明

無(wú)規(guī)聚醚的結(jié)構(gòu)對(duì)其性能有較大影響?？傮w看來(lái)，隨 EO/PO配比以及相對(duì)分子質(zhì)量的增加，無(wú)規(guī)聚醚的粘度、表面張力和乳化力增大，熱失重率降低;但引發(fā)劑碳鏈長(zhǎng)度增加時(shí)，粘度和表面張力下降。

無(wú)規(guī)聚醚分子中 EO含量越少、相對(duì)分子質(zhì)量越大濃度(一定范圍內(nèi))越高其水溶液的濁點(diǎn)越低;鹽、堿及非水溶性醇類(lèi)能降低而水溶性醇和酸類(lèi)能提高聚醚的濁點(diǎn);離子表面活性劑能顯著提高聚醚的濁點(diǎn)，而非離子型表面活性劑的影響相對(duì)較小。

嵌段聚醚的熱失重率低于無(wú)規(guī)聚醚，但二者組成相同時(shí)濁點(diǎn)差別不明顯

采用KOH固體或水溶液催化體系對(duì)無(wú)規(guī)聚醚進(jìn)行封端，丁基和乙基封端率均能達(dá) 85%以上;封端后聚醚的抗熱氧化性顯著提高，隨封端率的增大，雙烷基聚醚的起始分解溫度提高而分解速度加快:乙基封端后聚醚的乳化力無(wú)大的變化而丁基封端的略有降低:隨封端率的提高，聚醚的濁點(diǎn)和粘度降低，且粘度受溫度的影響越小。

封端后的雙烷基聚醚與輕基聚醚相比，水溶性受酸、堿和鹽的影響程度變小水溶液的穩(wěn)定性提高;表面活性更佳、降低水溶液表面張力的能力更強(qiáng);水溶液除了相應(yīng)的粘度下降外粘濃、粘溫等規(guī)律不變。

一步法封端新工藝能使丁基封端率達(dá)到31%，乙基封端率達(dá)到33%。

雙乙基聚醚復(fù)配得到的紡絲油劑的熱氧穩(wěn)定性要優(yōu)于相應(yīng)的輕基聚醚油劑且在同樣的升溫速率下能夠更快的達(dá)到充分分解。

對(duì)比于輕基聚醚，采用乙基封端率為33%的聚醚復(fù)配油劑時(shí)錦綸66 可紡性更佳，但采用這兩種油劑原絲質(zhì)量均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

（以上來(lái)自豆丁網(wǎng)，僅供學(xué)習(xí)參考）