微通道連續(xù)流反應器是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術(shù)要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設(shè)備，實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

　　在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，廣泛適用于醫(yī)藥，農(nóng)藥，染料，香料，表面活性劑等精細化工中間體和其它特種助劑，以及基本化學品的合成工藝研發(fā)和商業(yè)化生產(chǎn)。

　　微反應器熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動化程度高，節(jié)省了人力及物力資源，基于微流控技術(shù)的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了高效的傳質(zhì)及較小的壓降，適應多數(shù)反應工藝的需求，可實現(xiàn)超高效率的傳質(zhì)及傳熱，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)研發(fā)及批量生產(chǎn)的化工工藝過程。

　　微反應器廣泛應用在醫(yī)藥中間體、藥物合成、精細化工、農(nóng)藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米材料、藥物制劑、聚合物改性等領(lǐng)域，具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的間歇式反應，在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性。

　　微通道連續(xù)流反應器的反應停留時間在流速相同的條件下，單塊微反應器的持液量越大，反應相在微反應器中停留時間越長，對于一些對反應時間有要求的反應，能夠達到的反應效果越理想。