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放電等離子體燒結爐的原理及加工過程介紹

更新時間:2020-10-16點擊次數:1538
  放電等離子體燒結爐通過施加特定電源脈沖電流和壓制壓力,經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能金屬、非金屬材料的粉末冶金燒結設備,各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結成,功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬件化合物、復合材料的熱壓燒結制備。
  燒結爐是一種粉末快速固結的新型技術,利用強電流的脈沖電源來激發(fā)和促進材料的固結和反應燒結過程。相較于傳統(tǒng)技術,在加工過程中,對各類導體、非導體以及復合材料的密度值均可調節(jié)至任意需求值,縮短了實驗時間及能耗,同時又完美的保持了材料的微納結構,因此自誕生以來,迅速成為了科學研究、新材料研發(fā)、產業(yè)生產等多個領域的重要利器。
  傳統(tǒng)燒結技術,如熱壓法等,都是使用外熱法來對樣品進行加熱加工。而與傳統(tǒng)燒結技術不同的是,放電等離子體燒結爐通過對樣品通入電流來產生內熱。相較于外熱加工式的傳統(tǒng)方法需要較長的時間來實現峰值溫度,SPS爐子則只需幾分鐘即可達到熱處理所需的高溫環(huán)境,因此TT的SPS爐子提高了實驗效率,并減少了實驗能耗,同時完美的保持了材料高性能所需的微納結構。

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